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“PVC管材异型材用稀土钙锌复合热稳定剂”参数说明
| 种类： | 稀土钙锌 | 应用： | 硬质制品 |
| 类型： | 全能型 | 形态： | 固态 |
“PVC管材异型材用稀土钙锌复合热稳定剂”详细介绍
热稳定剂简介
热稳定剂是PVC树脂加工配方中的最重要组分之一，其作用在于可有效地阻止PVC材料的降解。PVC热稳定体系有很多种，随着国内对环保的重视，无铅环保钙锌稳定剂、稀土钙锌热稳定剂逐渐成为趋势。
WWP系列多功能热稳定剂，是我司承担国家‘863’高技术研究项目成果转化而成的高科技产品，它由适量稀土和/或水滑石，钙、锌等有机功能化合物，搭配内外润滑剂、高效协效剂等，通过公司独特的合成和调优复合技术制得的一种新型多功能无毒热稳定剂，可满足各种PVC制品的生产要求。可广泛用于PVC窗型材、异型材、给排水管、电工套管、注塑管件、板材、波浪瓦、压延膜、人造革、软管、电线电缆等。
热稳定剂应用特点
1、 无毒，无有害重金属,可取代传统铅盐热稳定剂，安全卫生，利于环境保护；
2、具有优良的热稳定性和优异的耐候性，初期着色性好、耐光、抗硫化污染，可明显改善PVC制品的户外使用性；
3、与PVC分散性、相容性好，抗析出、成型加工稳定性好，具有较宽的加工特性，可提高挤出速度，延长生产周期；
4、具有独特偶联作用，赋予填充剂良好的分散性，增进与树脂的包裹，提高制品性能，兼具增韧和促进熔融作用，可明显提高PVC制品的力学性能，增强制品抗压爆破等性能。
热稳定剂型号及适用范围
型号
适用范围
推荐用量（PHR）
WWP-G
管材、异型材
3～6
WWP-B
板材、片材
3～6
WWP-F
发泡制品、木塑发泡
4～6
WWP-Z
注塑制品
4～6
WWP-C
窗型材
3～6
WWP-D
电线、电缆
4～6
WWP-R
软制品、透明制品
2～5
热稳定剂产品包装贮存
20-25kg/包，三层覆膜袋包装，运输和储存须防潮、防晒和防污。
稀土稳定剂在PVC配方设计中的应用
应用稀土稳定剂的PVC配方设计应遵循PVC配方设计的一船则，但有别于其他传统稳定剂，其独特性表现如下。
(1)、稀土稳定剂能提高塑化速率，改善物料流动性和均匀性，故可在配方中适当减少加工助剂ACR的用量，一般用1.0份～1.5份。
(2)、稀土复合稳定剂具有独特的偶联功能和增容性，能与无机或有机的配位体形成离子配位，使树脂紧紧包裹CaC03，并均匀分布，故配方中填料CaCO3的用量可适当增加。一般活化钙可用10份～15份，不活化钙可用8份～12份。
(3)、稀土复合稳定剂多为有机盐，自身相对密度轻于铅盐稳定剂。PVC成型加工温度下处于熔融状态，与PVC的相容性好，在同样条件下挤出型材制品相对密度比铅系配方轻5g/m～15g/m，有利于提高出材率。
(4)、稀土具有吸收紫外线，放出可见光的特性，能减少紫外线对PVC分子的破坏，改善制品的户外老化性能，或可在同等性能条件下减少防老化剂的用量，降低成本。
(5)、稀土复合稳定剂可作成低铅或无铅产品，减缓或避免因使用铅盐产生的硫化污染及游离铅催化钛白粉导致变色的问题，提高PVC制品的表观防老化性能。
(6)、稀士复合稳定剂对色粉独特的增韧功能及自身为青光谱系．在制品调色时应注意适当减少色粉用量，且对青白色制品调色有利。
(7)、稀土复合稳定剂低毒或无毒，可改善生产环境、劳动条件，减少环境污染，使制品通过SGS国际检测机构及ROHS标准的检测，进入发达国家市场。
(8)、稀土系配方对设备、模具有一定的自洁功能，有利于延长设备、模具的使用寿命。
异型材配方设计中原材料具体选用步骤如下：
1、选择SG-5（或SG-4）型聚氯乙烯树脂，保证同时具有良好加工性能和制品力学性能。
2、根据制品要求和生产实际选用热稳定体系，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。
3、根据稳定体系的润滑性能、其他助剂润滑作用，以及制品形状、设备工艺条件，确定润滑剂品种和用量。
4、确定加工助剂ACR的用量。
5、选择确定抗冲改性剂品种和用量。
6、选择填充剂规格品种，确定用量。一般选择细度较高的活性碳酸钙，加入量为5-15PHR。
7、确定钛白粉的用量，屏蔽紫外线。钛白粉选用金红石型，一般用量为4-6PHR。必要时加入紫外线吸收剂UV-531、UV-327等，增加异型材的耐老化能力。
8、适当加入蓝色颜料和荧光增白剂，改善型材的色泽。
热稳定剂是PVC树脂加工配方中的最重要组分之一，其作用在于可有效地阻止PVC材料的降解。PVC热稳定体系有很多种，随着国内对环保的重视，无铅环保钙锌稳定剂、稀土钙锌热稳定剂逐渐成为趋势。
WWP系列多功能热稳定剂，是我司承担国家‘863’高技术研究项目成果转化而成的高科技产品，它由适量稀土和/或水滑石，钙、锌等有机功能化合物，搭配内外润滑剂、高效协效剂等，通过公司独特的合成和调优复合技术制得的一种新型多功能无毒热稳定剂，可满足各种PVC制品的生产要求。可广泛用于PVC窗型材、异型材、给排水管、电工套管、注塑管件、板材、波浪瓦、压延膜、人造革、软管、电线电缆等。
热稳定剂应用特点
1、 无毒，无有害重金属,可取代传统铅盐热稳定剂，安全卫生，利于环境保护；
2、具有优良的热稳定性和优异的耐候性，初期着色性好、耐光、抗硫化污染，可明显改善PVC制品的户外使用性；
3、与PVC分散性、相容性好，抗析出、成型加工稳定性好，具有较宽的加工特性，可提高挤出速度，延长生产周期；
4、具有独特偶联作用，赋予填充剂良好的分散性，增进与树脂的包裹，提高制品性能，兼具增韧和促进熔融作用，可明显提高PVC制品的力学性能，增强制品抗压爆破等性能。
热稳定剂型号及适用范围
型号
适用范围
推荐用量（PHR）
WWP-G
管材、异型材
3～6
WWP-B
板材、片材
3～6
WWP-F
发泡制品、木塑发泡
4～6
WWP-Z
注塑制品
4～6
WWP-C
窗型材
3～6
WWP-D
电线、电缆
4～6
WWP-R
软制品、透明制品
2～5
热稳定剂产品包装贮存
20-25kg/包，三层覆膜袋包装，运输和储存须防潮、防晒和防污。
稀土稳定剂在PVC配方设计中的应用
应用稀土稳定剂的PVC配方设计应遵循PVC配方设计的一船则，但有别于其他传统稳定剂，其独特性表现如下。
(1)、稀土稳定剂能提高塑化速率，改善物料流动性和均匀性，故可在配方中适当减少加工助剂ACR的用量，一般用1.0份～1.5份。
(2)、稀土复合稳定剂具有独特的偶联功能和增容性，能与无机或有机的配位体形成离子配位，使树脂紧紧包裹CaC03，并均匀分布，故配方中填料CaCO3的用量可适当增加。一般活化钙可用10份～15份，不活化钙可用8份～12份。
(3)、稀土复合稳定剂多为有机盐，自身相对密度轻于铅盐稳定剂。PVC成型加工温度下处于熔融状态，与PVC的相容性好，在同样条件下挤出型材制品相对密度比铅系配方轻5g/m～15g/m，有利于提高出材率。
(4)、稀土具有吸收紫外线，放出可见光的特性，能减少紫外线对PVC分子的破坏，改善制品的户外老化性能，或可在同等性能条件下减少防老化剂的用量，降低成本。
(5)、稀土复合稳定剂可作成低铅或无铅产品，减缓或避免因使用铅盐产生的硫化污染及游离铅催化钛白粉导致变色的问题，提高PVC制品的表观防老化性能。
(6)、稀士复合稳定剂对色粉独特的增韧功能及自身为青光谱系．在制品调色时应注意适当减少色粉用量，且对青白色制品调色有利。
(7)、稀土复合稳定剂低毒或无毒，可改善生产环境、劳动条件，减少环境污染，使制品通过SGS国际检测机构及ROHS标准的检测，进入发达国家市场。
(8)、稀土系配方对设备、模具有一定的自洁功能，有利于延长设备、模具的使用寿命。
异型材配方设计中原材料具体选用步骤如下：
1、选择SG-5（或SG-4）型聚氯乙烯树脂，保证同时具有良好加工性能和制品力学性能。
2、根据制品要求和生产实际选用热稳定体系，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。
3、根据稳定体系的润滑性能、其他助剂润滑作用，以及制品形状、设备工艺条件，确定润滑剂品种和用量。
4、确定加工助剂ACR的用量。
5、选择确定抗冲改性剂品种和用量。
6、选择填充剂规格品种，确定用量。一般选择细度较高的活性碳酸钙，加入量为5-15PHR。
7、确定钛白粉的用量，屏蔽紫外线。钛白粉选用金红石型，一般用量为4-6PHR。必要时加入紫外线吸收剂UV-531、UV-327等，增加异型材的耐老化能力。
8、适当加入蓝色颜料和荧光增白剂，改善型材的色泽。
